柔版印刷聯(lián)動(dòng)加工生產(chǎn)線已越來越多地應(yīng)用在折疊紙盒加工中，成為發(fā)展最迅速的一種印刷加工方式，為紙盒加工業(yè)的發(fā)展帶來巨大的動(dòng)力。即使在紙盒加工市場增長最慢的一些地區(qū)，也出現(xiàn)了較大的發(fā)展。

      至今仍有一些加工商并不認(rèn)為模切、排廢和成型加工等印后加工是柔版印刷生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)。然而，只有經(jīng)過模切、排廢并成型加工后的紙盒才具有實(shí)際的包裝和運(yùn)輸性能，才稱得上是一個(gè)真正實(shí)用的包裝。不完善的印后加工實(shí)際上使完美的印刷變得毫無意義。

      至今仍有許多因素制約著紙盒加工廠的加工效率。譬如到底是采用單張紙給紙還是卷筒紙給紙，采用圓壓圓模切還是平壓平模切，采用聯(lián)機(jī)模切還是脫機(jī)模切等，都直接影響到整個(gè)工廠的生產(chǎn)能力、企業(yè)的利益和為客戶服務(wù)的能力。

單張紙與卷筒紙加工的比較

      在紙盒加工業(yè)內(nèi)，現(xiàn)在占據(jù)市場份額較大的仍然是單張紙給紙、多機(jī)膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝流程為：

      紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢——加工完紙盒

      從資本投入和勞動(dòng)力成本方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，如果還以這種模式經(jīng)營一個(gè)紙盒加工廠，必定會(huì)面臨巨大的壓力。

      因此，現(xiàn)有的單張紙紙盒加工商要想在競爭中領(lǐng)先，只有采取兩個(gè)途徑：其一，在現(xiàn)有設(shè)備的情況下，達(dá)到盡可能高速的生產(chǎn);其二，實(shí)現(xiàn)大批量加工下的低成本生產(chǎn)，如將多種不同規(guī)格的紙盒集中在一起進(jìn)行加工。

      高昂的設(shè)備投資成本、耗時(shí)的印活轉(zhuǎn)換以及同時(shí)多組加工設(shè)備管理的難度，特別是印刷與印后加工在速度匹配方面的差異，正在不斷地降低單張紙膠印+平壓平模切在紙盒加工中所占的比例。

        典型的柔版印刷連線加工流程即卷筒料直接進(jìn)入印刷部分，再從另一端輸出加工好的成品的模式， 其工藝流程為：紙卷——印刷+模切——加工完紙盒

        很明顯，這種生產(chǎn)方式減少了資金投入、模切消耗和勞動(dòng)力投入，縮短了成品送達(dá)客戶的時(shí)間。這與單張紙紙盒加工中反復(fù)上機(jī)、下機(jī)的多道加工工序有著極大的差別。

        在意識(shí)到這一差異之后，再考慮到加工期限的要求，可以比較得出以下結(jié)果：膠印加工需要5套印刷設(shè)備，而柔版印刷加工只需一套印刷設(shè)備;膠印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序;膠印加工最終需要10～12個(gè)工人，而柔版印刷加工只需要2～3個(gè)工人。工藝性上的優(yōu)劣是顯而易見的。

圓壓圓模切與平壓平模切的比較

      無論是單張紙還是卷筒紙印刷方式，如果配備了平壓平模切，其后加工在工藝性上就會(huì)存在一些缺陷。因此，模切工藝的選擇成為紙盒加工中第二重要的決定因素。

      盡管現(xiàn)在圓壓圓模切模具的價(jià)格仍比平壓平模切模具高，但圓壓圓模切模具價(jià)格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范圍不斷擴(kuò)大。到目前為止，越來越多的紙盒加工商已經(jīng)認(rèn)識(shí)到圓壓圓模切加工方式的優(yōu)越性，主要體現(xiàn)在對(duì)較高的平均加工速度、加工工藝的相似一致性(輪轉(zhuǎn)印刷+圓壓圓模切)、較低的投資及簡單、快捷的準(zhǔn)備的認(rèn)可上。

      從表1很容易看出圓壓圓模切方式的成本優(yōu)勢。在設(shè)備投資方面，一臺(tái)平壓平模切機(jī)的價(jià)格足以購買多臺(tái)圓壓圓模切機(jī)。盡管圓壓圓模切版的價(jià)格稍高，但其投資是可以推遲的，只有在實(shí)際接到特殊紙盒加工訂單時(shí)，才需要購買模具。再進(jìn)一步講，現(xiàn)代圓壓圓模切版已被制造得非常精確，以至于絕大部分印前準(zhǔn)備工作都在模具加工廠里完成，模切版的墊版、挖空、貼壓痕墊條等準(zhǔn)備工作在印刷企業(yè)都已不復(fù)存在，印刷企業(yè)只需用一片薄薄的雙面膠進(jìn)行粘版就足夠了，實(shí)際上也降低了成本。

      當(dāng)然，所有因素中最重要的仍然是生產(chǎn)效率。與聯(lián)動(dòng)平壓平模切加工工藝相比，圓壓圓模切加工的生產(chǎn)效率要高得多。在成功采用了減少裁切空白等新方法后，紙盒加工生產(chǎn)的成功要素就是單位時(shí)間內(nèi)的加工數(shù)量，即如何提高生產(chǎn)效率。平壓平模切與卷筒紙印刷工藝的組合雖然也具有較高的加工速度，但較高的設(shè)備維護(hù)費(fèi)、模切排廢的困難和套準(zhǔn)的難度，使得實(shí)際加工生產(chǎn)能力比不上圓壓圓模切加工。

      當(dāng)然，圓壓圓模切也不是萬能的。大幅面印刷的小紙盒加工生產(chǎn)采用平壓平模切工藝仍然具有優(yōu)勢，在某些方面甚至超過窄幅輪轉(zhuǎn)+圓壓圓模切工藝的加工能力。需要注意的是，圓壓圓模切加工設(shè)備的類型眾多，需要具有相當(dāng)豐富的知識(shí)才能做出成功的選擇。

實(shí)體模切版和磁性模切版

      鋼合金的實(shí)體模切版在近20年一直是圓壓圓模切采用的最主要的模切版。以往的模切版價(jià)格昂貴，考慮到要使紙盒加工商繼續(xù)保持競爭優(yōu)勢，模具價(jià)格近幾年已經(jīng)明顯降低，幾乎到了紙盒加工商已無須再過多考慮的地步。模具制造加工工藝也已先進(jìn)到可以在幾天內(nèi)就交貨的地步(而以前可能需要幾周時(shí)間，大型模具甚至需要幾個(gè)月)，模具的加工精度也越來越高，并在模具交貨之前就已經(jīng)完成了所有的模切加工準(zhǔn)備工作。

      雖然模具制造加工工藝使模具正在不斷地降低成本，但是對(duì)于某些紙盒加工商和某些生產(chǎn)條件來說，實(shí)體模切版還是存在一些不足。為了盡快彌補(bǔ)這一點(diǎn)，模具制造商加速了柔性模切版的開發(fā)，即磁性模切版。它通過采用磁性滾筒來固定模切版。

      磁性模切版的發(fā)展十分迅速，主要原因就是其低廉的價(jià)格。一套磁性模切版的價(jià)格大約只是一套實(shí)體模切版價(jià)格的25%～30% 。通過近年來的應(yīng)用，磁性模切版已經(jīng)確立了它在超少量紙盒加工中的地位。特別是當(dāng)紙盒加工商還不能確定某種紙盒是否能夠大批量加工生產(chǎn)時(shí)，它可被應(yīng)用于紙盒樣品、試驗(yàn)品等的試產(chǎn)。一般情況下，紙盒加工商如果能夠合理計(jì)算出每年少于800萬個(gè)紙盒的生產(chǎn)量時(shí)，就完全可以采用磁性模切版，而當(dāng)年產(chǎn)量大于800萬個(gè)紙盒時(shí)，采用實(shí)體模切版更為適合。

      在此應(yīng)注意兩點(diǎn)不同。第一，大部分磁性模切版的模切加工需要一個(gè)輔助工序或一個(gè)排廢箱，這是它不同于實(shí)體模切版加工的方面。實(shí)體模切版已配備一體化的銷式排廢部分，因此在簡單性、可靠性和加工速度方面具有先進(jìn)之處;第二，磁性模切版在模切刀刃鈍化之后不能再被重新磨削，而實(shí)體模切版在正常模切刀刃鈍化之后，還可以被重復(fù)磨削3～5次。這就是前面提到的為何要以800萬個(gè)紙盒加工數(shù)量作為選擇不同模切版的原因。